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            錳礦的選礦方法與技術
            發布日期:2019-10-18 8:30:38 來源:

            我國礦絕大多數屬於貧礦,必須進行選礦處理。但由於多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布,並有相當數量的高礦、高礦和共(伴)生有益屬,因此給選礦加工帶來很大難度。目前,常用的錳礦選礦方法為機械選(包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選),以及火法富集、化學選礦法等。

            一、洗礦和篩分

            洗礦是利用水力衝洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業常與篩分伴隨,如在振動篩上直接衝水清洗或將洗礦機獲得的礦砂(淨礦)送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業,分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

            二、重選

            目前重選隻用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石,特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

            目前我國處理氧化錳礦的工藝流程,一般是將礦石破碎至6~0mm或10~0mm,然後進行分組,粗級別的進行跳汰,細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往複型跳汰機和6-S型搖床。

            三、強磁選

            錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化係數x=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁場強度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的強磁場磁選機中可以得到回收,一般能提高錳品位4%~10%。

            由於磁選的操作簡單,易於控製,適應性強,可用於各種錳礦石選別,近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研製成功。目前,國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機,粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用,微細粒強磁選機尚處於試驗階段。

            四、重磁選

            目前國內已新建和改建成的重磁選廠有福建連城,廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重磁選廠,主要處理淋濾型氧化錳礦石,采用AM-30型跳汰機處理30~3mm的洗淨礦,可獲得含錳40%以上的優質錳精礦,再經手選除雜後,可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨礦徑磨至小於1m後,用強磁選機選別,錳精礦品位要提高24%~25%,達到36%~40%。

            五、強磁浮選

            目前采用強磁浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。
            據工業試驗,磨礦流程采用棒磨球磨階段磨礦,設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機,浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗,性能良好,很適合於遵義錳選礦應用。強磁浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用,標誌著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。

            六、火法富集

            錳礦石的火法富集,是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法,一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同,在高爐或電爐中控製其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。

            我國采用火法富集已有近40年的曆史,1959年湖南邵陽資江鐵廠在9.4m3小高爐上進行試驗,並獲得初步結果。隨後,1962年上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別在高爐冶煉出富錳渣。1975年湖南瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣,同時還在爐底回收了、和生鐵(俗稱半鋼),為綜合利用提供依據。進入80年代以後,富錳渣生產得到迅速發展,先後在湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地都發展了富錳渣生產。

            火法富集工藝簡單、生產穩定,能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去,而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣,這種富錳渣一般含Mn35%~45%,Mn/Fe12~38,P/Mn<0.002,是一種優質錳係合金原料,同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此,火法富集對於我國高磷高鐵低錳難選礦而言,是很有前途的一種選礦方法。

            七、化學選錳法

            錳的化學選礦很多,我國進行了大量研究工作,其中試驗較多,較有發展前途的是:連二硫酸鹽法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目前尚未付諸工業生產。

             


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